杭州機電廠廢氣處理設備-簽字完工單電機廠催化燃燒廢氣處理設備技術說明，活性炭吸附脫附催化燃燒設備又可以簡稱為催化燃燒設備，催化燃燒設備幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體，適合處理的VOCs濃度范圍廣。對于成分復雜、低濃度、大流量、多組分而無回收價值的VOCs廢氣具有較好的處理效果。催化燃燒設備主要是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計的，即活性炭吸附脫附催化燃燒法。

    催化燃燒設備在高濃度低風量廢氣環境下使用效果好。車間產生的VOCs有機廢氣通過催化燃燒設備經過活性炭吸附、脫附、催化燃燒處理后生成水和二氧化碳，去除率可達97%，是當前投資較小，去除率高，能在線監測達標的理想環保設備。

    voc催化燃燒設備原理步驟，催化作用機理在一個化學反應過程中，催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發生變化。催化劑本身參加了反應，正是由于它的參加，使反應改變了原有的途徑，使反應的活化能降低，從而加速了反應速度。催化系統裝置組成，催化燃燒的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程，不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。廢氣預處理為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

    預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節約能源。

    飽和的活性炭經熱空氣脫附-催化燃燒后，吸附其上的有機廢氣生成CO2和H2O，飽和活性炭重新獲得吸附能力，循環使用。本方案采用雙吸附箱工藝，即系統配備兩個吸附箱，一個吸附一個脫附或者待機。噴漆工作時，吸附箱A開啟運行（吸附箱B脫附或者待機）。當吸附箱A達到飽和時，手動切換吸附-脫附程序：吸附箱A停止進風，進入脫附程序，同時吸附箱B開啟進風，進入吸附程序。吸附箱A內的活性炭在脫附-催化燃燒系統運行作用下，有機從活性炭中脫附出來被催化燃燒床燃燒、分解，最后使得活性炭再生，重新獲得吸附能力。當吸附箱B活性炭達到飽和時，再手工切換兩箱之間的吸附-脫附程序，循環往復。根據業主實地情況，噴漆工作時間長，24小時內無法確保吸附和脫附程序的先后完成，因此設計兩個吸附箱，以滿足可能的全天候生產，同時本設計的脫附程序可在系統進行吸附的時候同時運行。

   杭州機電廠廢氣處理設備-簽字完工單

 一、活性碳吸附廢氣處理設備工作原理：

    該活性炭吸附裝置主要由活性炭層和承托層組成?；钚蕴烤哂邪l達的空隙，比表面積大，具有很高的吸附能力。正是由于活性炭的這種特性，它在水的深度處理中被廣泛應用，如生活給水，污水后段的(凈水)深度處理等。

    含塵氣體由風機提供動力，正壓或負壓進入塔體，由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學健力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，污染物質從而被吸附，廢氣經過濾器后，進入設備排塵系統，凈化氣體高空達標排放。

    活性碳吸附廢氣處理設備—工作原理

    二、活性碳吸附廢氣處理設備性能特點：

    活性炭吸附塔能對苯、醇、酮、觶、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣吸附回收，更適用于小風量高濃度的廢氣治理，因此噴涂、食品加工、印刷電路板、半導體制造、化工、電子、制皮業、乳膠制品業、造紙等行業均可選用?；钚蕴课剿w可用不銹鋼、碳鋼、PP板等材質制作。活性炭吸附設備主要是利用多孔性固體吸附劑活性炭具有吸附作用，能有效的阹除工業廢氣中的有機類污染物質和色味等，廣泛應用于工業有機廢氣凈化的末端處理，凈化效果良好。氣體經管道進入吸收塔后，在兩個不同相界面之間產生擴散過程，擴散結束，氣體被風機吸出并排放出去。

    活性炭吸附技術在國內用于醫藥、化工和食品等工業的精制和脫色已有多年歷史。70年代開始用于工業廢水處理?；钚蕴课椒ㄒ阎鸩匠蔀楣I廢水二級或三級處理的主要方法之一。有機廢氣活性碳吸附塔廣泛用于家具木業、化工涂料、金屬表面處理等噴涂、噴漆、烘干等產生有機廢氣及異味場所，采用優質吸附活性碳作為吸附媒介，有機廢氣通過多層吸附層進行過濾吸附，從而達到凈化廢氣的目的。

    活性碳吸附廢氣處理設備—安裝工程案例圖片

    三、活性碳吸附廢氣處理設備產品優點：

    1、吸附效率高，吸附容量大，適用面廣；2、維護方便，無技術要求；3、比表面積大，良好的選擇性吸附；4、活性炭具有來源廣泛價格低廉等特點；5、吸附效率高，能力強；6、操作簡易、安全。