催化燃燒設備

我公司生產的催化燃燒裝置主要用于涂裝、印刷、制藥、橡膠、塑料及各種化工車間里揮發或滲漏出有害廢氣（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）的凈化及臭味的消除，適用于大風量、低濃度的處理場合,尤其針對對不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和回收處理的有機廢氣，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。

產品介紹

蓄熱式催化燃燒（Regenerative Catalytic Oxidizer簡稱RCO），是將低溫催化氧化與蓄熱技能相結合的一種有機廢氣處理設備。設備是由催化活性材料和催化載體構成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。在整個催化凈化過程中，催化劑扮演的角色是用來降低化學反應的活化能，從而使反應條件更有利于可以控制的目的。 借助催化劑的作用可以有效地使廢氣在較低的溫度條件下進行起燃，從而發生無焰燃燒，然后凈其氧化分解為無害的二氧化碳和水，并釋放出大量的熱能，這樣就可以達到去除廢氣當中的有害物質的，凈化廢氣。

催化燃燒主要部件描述

活性炭吸附系統：活性炭吸附整套裝置中的核心部分,利用自身的吸附性能凈化有機廢氣
吸附風機：采用后引風式,使本裝置在負壓下工作
超溫報警系統：保證活性炭在脫附過程中整套系統的安全運行
熱電偶：采用不銹鋼保護管測量脫附時碳層溫度
風向調節閥門：采用電動閥門,電動執行器為優質品牌
控制系統：整套系統采用PLC控制,安全、可靠

脫附系統

阻火器：由特制的多層金屬網組成,可阻止火焰通過,過濾掉氣體中較大的顆粒(污物),是本凈化裝置的安全裝置之
換熱器：板式換熱結構,它的作用是利用催化反應放出的熱量,加熱進口廢氣,提高熱能利用率,減少加熱電能
預熱室：由加熱器加熱交換器預熱后的廢氣,提高進氣溫度達到催化反應條件
熱電偶：采用不銹鋼保護管測量進氣加熱溫度及凈化溫度
催化床：由多層蜂窩狀催化劑組成,為本裝置的核心
防爆器：為膜片泄壓方式,當設備運行出現異常時,可及時裂開泄壓,防止意外事故發生
脫附風機：采用后引風式,使本裝置在負壓下工作

安全措施

阻火除塵器:催化凈化裝置前設置阻火除塵器,一用來清潔進氣口中大顆粒,二是可阻止火焰通過,隔斷生產線和處理設備之間的危險
泄壓口：為膜片泄壓方式,當設備運行出現異常時,可及時裂開泄壓,防止意外事故發生
溫度超溫報警：催化凈化裝置內部設有溫度超溫報警,設備試運行時設定安全溫度,當設備運行溫度超溫時會自動打開補新風閥門關閉電加熱,以稀釋進氣溫度,以保證設備的安全運行
控制系統：整套設備采用PLC控制,自動化程度高,安全可靠;
閥門PID調節：閥門之間自動調節,控制安全進氣溫度

性能要求

催化燃燒設備是催化燃燒法的核心，一種好的催化燃燒設備具備催化活性高、熱穩定性好、強度高、壽命長等特性。

1、活性高。催化燃燒設備的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉化率。而轉化率不僅與催化活性材料自身的活性有關，而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。所以，在選擇適應的催化活性材料的同時，還考慮催化載體的物理形狀，保證催化燃燒設備有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。

2、熱穩定性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化燃燒設備不能適應范圍內的溫度變化，催化燃燒設備的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化燃燒設備具備適應范圍內的溫度變化。

3、強度高。在催化燃燒過程中，催化燃燒設備往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化燃燒設備產生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化燃燒設備的活性降低，增加催化燃燒設備床層的壓降，影響凈化效果。

4、壽命長。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設計時選用催化燃燒設備時應盡量使用壽命較長的催化燃燒設備。

性能要求

催化燃燒設備是催化燃燒法的核心，一種好的催化燃燒設備具備催化活性高、熱穩定性好、強度高、壽命長等特性。

1、活性高。催化燃燒設備的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉化率。而轉化率不僅與催化活性材料自身的活性有關，而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。所以，在選擇適應的催化活性材料的同時，還考慮催化載體的物理形狀，保證催化燃燒設備有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。

2、熱穩定性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化燃燒設備不能適應范圍內的溫度變化，催化燃燒設備的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化燃燒設備具備適應范圍內的溫度變化。

3、強度高。在催化燃燒過程中，催化燃燒設備往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化燃燒設備產生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化燃燒設備的活性降低，增加催化燃燒設備床層的壓降，影響凈化效果。

4、壽命長。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設計時選用催化燃燒設備時應盡量使用壽命較長的催化燃燒設備。

催化燃燒的優勢：

1、起燃溫度低，節省能源，一般在200-400℃。有機廢氣催化燃燒與直接燃燒比較，具有起燃溫度低，能耗小的顯著特征，燃燒易達安穩，到起燃溫度后無需外界傳熱，能結束氧化反應。

       2、適用范圍廣，噪音小，且燃燒平緩，運轉費用低。催化燃燒幾乎可以處理一切的烴類有機廢氣及惡臭氣體。關于有機化工、涂料、絕緣材料等職業排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理作用。

   　3、處理效率高，無二次污染，用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上，物為無害的CO2和H20，因為無二次污染問題，此外，因為溫度低，能大量削減NOx的生成。

      4、可處理凌亂成分的低濃度VOCs，一般低濃度的烴類、醇類、酮類等都可以用催化燃燒法處理。

工藝流程

活性炭吸附(吸附有機廢氣)+催化凈化(活性炭再生)+排風系統;

工藝流程說明

有機廢氣治理工程工藝流程主要包括三部分:吸附氣體流程、脫附氣體流程、控制系統,詳見上圖的工藝流程圖

吸附氣體流程:待處理的有機廢氣由風管引出后進活性炭吸附床,氣體進入吸附床后,氣體中的有機物質被活性炭吸附而著附在活性炭的表面,從而使氣體得以凈化,凈化后的氣體再通過風機排向大氣
脫附氣體流程:當吸附床吸附飽和后,停止主風機;關閉吸附箱進出口閥門。啟動脫附風機對該吸附床脫附,脫附氣體首先經過催化床中的換熱器然后進入催化床中的預熱器,在電加熱器的作用下,使氣體溫度提高到300℃左右,再通過催化劑,有機物質在催化劑的作用下燃燒,被分解為Co2和H20同時放出大量的熱,氣體溫度進一部提高,該高溫氣體再次通過換熱器,與進來的冷風換熱,回收一部分量。從換熱器出來的氣體分兩部分:一部分直

接排空:;另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷,使脫附氣體溫度穩定在一個合適的范圍內。活性炭吸附床內溫度超過報警值,自動啟用火災應急自動噴淋系統

控制系統:控制系統對系統中的風機、預熱器、溫度、電動閥門進行控制。當系統溫度達到預定的催化溫度時,系統自動停止預熱器的加熱,當溫度不夠時,系統又重新啟動預熱器,使催化溫度維持在一個適當的范圍;當催化床的溫度過高時,開啟補冷風閥,向催化床系統內補充新鮮空氣,可有效地控制催化床的溫度,防止催化床的溫度過高。此外,系統中還有防火閥,可有效地防止火焰回串。當活性碳吸附床脫附時溫度過高時,自動打開閥門利用主風機降溫;

主要工藝設備的介紹

 1）、過濾箱

 1、市場目前廢氣治理失敗有半數是由于前處理失敗，造成后級設備失效，前處量方式分為干式前處理和濕式前處理, 干式前處理由于過濾效率高，但其運行成本較高，因此一般小批量制造，間歇性生產才會選擇它，濕式前處理過濾效率沒有干式高，一般用于大批量制造，它的運行成本低。

前處理處理率論述：

 從室體排氣風機出來的風經過三級過濾器，此時廢氣顆粒物過濾效率在99.5%以上；

 這個凈化效率才能保證設備不會很短時間捕集很多粉塵、顆粒物而經常需要保養,消耗大量人力維護。

 前處理設備組成：

 干式前處理：由殼體、漆霧過濾盒、DPA、F86過濾袋、F8過濾袋、壓差表、壓差開關、維修梯子等組成。

 1）、殼體：整體殼體骨架采用1.5mm鍍鋅板材折彎焊接而成，在殼體一側設有過濾袋的檢修門，過濾袋能從檢修門中輕易抽出維護和保養，檢修門和活板采用1.5mm碳鋼材料折彎焊接而成，防水型設計，檢修門采用快速螺旋壓緊手柄，大大縮短維保人員開門和關門的時間，密封條采用三元乙炳空心復合鋼骨架密封條，密封壓緊量大，鋼骨架夾緊勞固不易脫落，（不用膠粘）在殼體的高度方向設有維護梯子和水平維修通道，在通道外側設有安全防護欄。

 2）、過濾單元是除塵器的核心部分，濾袋安裝方式：采用壓緊方式，邊框加裝橡膠密封墊。

 蜂窩活性炭吸附床

1、蜂窩活性炭吸附工作原理：

 由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，使廢氣與大表面的多孔性固體物質相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達到凈化目的。更適用于大風量低濃度的有機廢氣治理，它能有效地凈化環境、消除污染、改善勞動操作條件，對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣吸附，確保工人身體健康，并能回收再生利用，降低成本。

設備說明

 蜂窩活性炭吸附床內裝蜂窩活性炭層及氣流分布器，以濃縮凈化有機氣體，是整個裝置一個主循環的主要部件及核心工序，蜂窩活性炭磚砌式裝填。廢氣進入箱體由裝填在兩層蜂窩活性炭吸附凈化，以將低吸附箱吸附流速提高凈化效率。

 蜂窩活性炭選用以優質無天燃活性炭作為原料、外形蜂窩狀，其主要特點為：具有強度高、比表面積較大、吸附容量高、吸附速度快、孔隙結構發達

 CO 催化氧化爐裝置

 電催化氧化（Electric Catalytic Oxidizer 簡稱 ECO）設備能有效的降低熱量損耗及能耗資源，同時大大降低凈化后氣體排出溫度。ECO 設計*，布局合理，具有以下特點：

 操作方便：工作時全自動控制。

 能耗低：達到一定濃度時，無功率（或低功率）運行。

 安全可靠：泄壓、自保，阻火除塵、超溫報警及先進的自控。

 阻力小效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，比表面積大。

 占地面積小：僅為同行業同類產品的 70%。

 使用壽命長：催化劑一般 2年更換，并且載體可再生。

催化燃燒設備的計算方法

 1. 根據設備幾萬風量計算。

 2、根據廢氣濃度。

 3、根據每天工作時間。

我們公司的催化燃燒設備是對有機廢氣進行廢氣處理的一種設備，是根據風量進行定制的，不同的企業廢氣出風量不同，所用的設備也不同。根據廢氣濃度的含量不同，脫附時間也不同。活性炭的脫附過程都是在線脫附，當活性炭吸附飽和后設備會自動進行脫附?；钚蕴窟M行脫附時會根據箱體的多少進行三吸一脫或者是四吸一脫等，就是脫附的時候并不是全部脫附，只有一個箱體在脫附，其余的箱體仍然在工作。這樣是不會影響工廠的使用。