上海紡織廢氣處理利用UV光解凈化設備發出特制的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。

利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),*臭氧對有機物具有很強的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有*的清除效果。

惡臭氣體利用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協同分解氧化反應，使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管高空排放。

燃燒法又分為直接燃燒法、催化燃燒法，主要用于高濃度VOCs廢氣的凈化處理。對于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運行成本比催化燃燒法高10倍以上，運行技術要求高，不易控制與掌握。

催化燃燒法優點是催化燃燒為無焰燃燒，安全性好，本法的特點：起燃溫度低，節約能源；凈化率高，無二次污染；工藝簡單，操作方便，安全性好；裝置體積小，占地面積少；設備的維修與折舊費較低。該法適用于高溫、中高濃度的有機廢氣治理，效果良好。

有機廢氣通過活性炭的吸附，可達到95%的凈化率，吸附法設備簡單、投資小。活性炭達到飽和時吸附量約30%，應用于凈化設備可取20-25%的吸附量。該工藝適用于中低濃度，中小風量的有機廢氣治理，是目前國內治理“三苯”有機廢氣成熟的使用方法。對于風量不大、較低濃度的混合有機廢氣比較適合選用該工藝。
上海紡織廢氣處理等離子法利用等離子廢氣處理設備中的介質阻擋放電過程中，等離子體內部產生富含較高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等。廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。目前國內紡織印染熱定型機1萬多臺，基本以8箱熱定型機為主。定型機內干熱空氣的溫度通常控制在120-210℃范圍內。在定型過程中，織物攜帶的水分與溶劑、油脂和蠟質等有機化合物一起受熱揮發，隨廢熱空氣一同從排氣筒排出，成為定型機廢氣。廢氣進入大氣后，過飽和的水蒸汽和高沸點的有機蒸汽因溫度下降而凝聚，分別形成大量白色水霧和淡藍色煙霧，后者由粒徑極小的、具粘稠性的顆粒物構成；廢氣中的低沸點有機物，仍以蒸汽的形態存在。

       定型機排放的大量持久、穩定的白色或淡藍色煙氣，導致廠區周圍空氣的透明度和能見度降低，顯著影響大氣環境的感觀指標。廢氣所含的油煙微小顆粒，性質穩定、難溶于水，長時間漂浮在空中，對大氣環境造成嚴重污染。
目前印花工序的設備以平網、圓網為主，印花工藝有染料印花(分散、活性等)、涂料印花。印花前準備工序包括制版、清洗網版、配料等。

       從調研，現場檢測情況來看，制版及清洗版車間，其VOCs主要成分為苯、甲苯及二甲苯，其中工作點呼吸帶位置苯的濃度達到大于2000ppm的濃度，由于紡織印染行業沒有頒布大氣污染物排放標準，許多企業也就沒有采取治理措施。有的企業采用軸流風機直接排入大氣，有的企業沒有采取通風措施，形成無組織排放。不僅對工人身心健康受到嚴重影響，而且也給周圍大氣態環境造成污染。

       配料工段，就是要使各種顏色的涂料與輔料混合，使涂料黏度降低才能印至布料上。從調研情況來看，除獨資企業及合資企業采用密閉的智能配料外，多數印花配料還是采用傳統的人工的敞口容器配料，VOCs不僅影響操作工人，也以無組織地排放的形式污染周圍大氣環境。

       在印花工段，印花漿料印到纖維布料之后，各種顏色的涂料滯留下來，不管是平網印花還是圓網印花，99%的“三苯”就要揮發到大氣中，因此該工段就是大的VOCs污染源。