化纖紡織廠車間廢氣處理

摘要：隨著現代化工業生產水平的提升，人們對于紡織工業聚酯化纖生產所產生的廢水需要用到的廢氣處理工藝要求也越來越高，本文將以某市一家紡織化纖廠為調查對象，并針對該廠中的工業廢水廢氣處理系統進行分析，探索企業在進行廢水處理的過程中都需要經歷哪些階段，是否可以有效地減少惡臭VOCs廢氣的排放量，從而達到企業綠色文明生產的發展目標。

廢水廢氣處理工程概述

以某市一家紡織聚酯化纖生產加工企業為研究對象，對紡織廠中的廢水廢氣處理工程流程開展研究。該企業中的廢水處理系統總占地面積為200平方米，處理池主要為碳鋼型裝置，將生產區所產生的工業廢水集中到集水井之前，需要先讓廢水流過格柵裝置，這樣可以將比較大塊的物質阻攔起來，避免讓水泵發生堵塞。廢水會在集水井中通過提升泵裝置被注入到調節池中，再由調節池流入到水解酸化池進行處理，進而提升廢水的生化性，從酸化池中流出以后，還會再進入到G-BAF和MBR池中，大大提升了廢水中各種元素的生物可降解性，然后經過碳濾塔和活性炭過濾以后，廢水會流入到清水池中。

2聚酯化纖紡織工程廢水廢氣處理工藝流程

（1）集水井

在聚酯化纖紡織工程生產時，首先廢水會通過集水池裝置，集水池裝置的主要功能是將廢水中比較大的懸浮顆粒物體隔離出來，起到了基礎過濾的作用，因而需要對集水池裝置中的雜質進行定期細致的清洗，為后面的廢水處理工藝儲備充足的水量。

（2）調節池

調節池的主要作用是將集水井中流出來的水收集起來，同時起到調節水量的作用，控制好整個廢水處理系統中的廢水處理量，并且起到水質調節的作用，確保聚酯化纖廢水處理中的廢氣處理作業可以正常進行下去，使用調節池中的提升泵裝置，可以將調節池中的廢水繼續送入到臭氧氧化塔以及水解酸化池中。

（3）臭氧氧化塔

在聚酯化纖生產所產生的廢水廢氣經過臭氧氧化塔時，一般一小時可產生1kg左右的臭氧量，一般氧化塔的大小為φ0.9m*2.9m，氧化塔的內壁是由碳鋼、以及防銹面漆組成，同時在氧化塔中還有臭氧反應的催化劑，催化劑是一種活性炭，氧化塔中的廢水流量大約每小時會流3-4立方米。

（4）水解酸化池

在經過水解酸化池時，酸化池中的潛污泵能夠將聚酯化纖紡織生產中的廢水進行抽取，酸化池的體積大約是36立方米左右，廢水在酸化池中停滯的時間會比較久一些，大約會在酸化池中停留14.5小時，酸化池中的內部填料每個是12立方米，可以將填料當作是微生物菌株的成長點，進而在酸化池的池底部分安裝曝氣管道，使得廢水能夠從溢流口位置處流到G-BAF固定化技術裝置中。

（5）G-BAF固定化技術裝置

當廢水通過G-BAF裝置時，此部分的裝置容積大約是54立方米，裝置本身是一種碳鋼型的箱體，并且在G-BAF裝置中會放有聚氨酯類的組合料，組合料的體積大約是30立方米，要將組合料通過鋼槽以及螺旋鋼連接起來，同時還要在G-BAF池的底部位置安裝曝氣微孔系統，向裝置中注入壓縮空氣，便于曝氣反應的發生，這么做的目的是為了能夠讓廢水中的好氧型細菌可以快速生長，在G-BAF池反應以后，再讓廢水溢入到MBR生化池中。

（6）MBR生化池

而MBR生化反應池的容積大小為110立方米左右，該池的規格是14.5m*2.5m*3.5m，一般來說，廢水在進行廢氣處理時，在膜生物反應器MBR生化池中停留的時間久，大約會停留44小時的時間，在碳鋼型的箱體結構中，會放置膜生物反應器，在生化池中，廢水中的污泥可以脫離出來，裝置中會設有14片的PVDF簾式膜，每片膜的表面積是18m2左右。在MBR生化反應池中同樣裝設了曝氣反應裝置，曝氣比是20：1，并且在池底部分設計并安設了回流裝置，將生化池中的泥水比例控制在一定范圍之內。

（7）生物強化罐

當聚酯化纖紡織生產廢水通過生物強化罐時，強化罐的尺寸大小是φ2.4m*3.0m，同時在強化罐中安有攪拌裝置和曝氣系統，當廢水流入到強化罐時，需要在強化罐內曝氣反應1天的時間，這樣可讓菌株干燥劑在生物強化罐中充分地和紡織廢水發生融合，進而激發出微生物菌株的生物學活性，一般一噸左右的廢水需要加入0.5kg的菌株試劑。

（8）噴淋塔

一般噴淋塔的規格大小是φ0.8m*2.2m，是大約2毫米厚度的耐酸堿性腐蝕的PP板材質，主要由主塔體，塔板還有填料部分組成，在聚酯化纖紡織生產的廢水廢氣處理時，噴淋塔中的風機吹風流量為每小時500立方米，風機功率為750W，噴淋壓降為10Pa/100m。

（9）活性炭吸附塔

而活性炭吸附塔主要規格大小為φ1.8m*2.8m，材質狀況同噴淋塔相類似，將經過的廢水廢氣用活性炭來吸附凈化，終將吸附完成的廢氣排放到空氣中。

（10）碳濾塔

碳濾塔的規格大小是φ0.6m*2.5m，材質同噴淋塔、活性炭吸附塔相類似，化纖紡織生產出來的廢水廢氣會經過碳濾塔流到清水池中，企業可以對這些廢水進行二次利用，比如說洗車或是打掃企業衛生。

3聚酯化纖紡織廢氣處理的工藝效果

實驗研究表明，采用微生物菌株對紡織廠聚酯化纖生產所產生的廢水廢氣進行處理，可以起到很好的化學需氧量COD去除效果，同時也能夠去除掉廢水中的有機物和懸浮顆粒物，總體來說，該紡織廠中的廢水廢氣處理系統還是很有效果的，可以將COD排放值控制在50mg/L以內，五日生化學需氧量值小于6mg/L，符合該地區的工業廢水排放要求，廢氣排放中硫化氫等惡臭廢氣VOCs的排放濃度不高于50mg/m3，在向高空排放廢氣時，廢氣的排放流量不高于4.5kg/h。

綜上所述，在對紡織廠聚酯化纖工業生產所產生的廢水廢氣進行科學的工藝處理以后，能夠有效地實現對生產資源的利用，更重要的是減少廢氣排放對空氣的污染性，響應了我國“綠色生態文明”建設的發展號召，通過使用臭氧催化工藝，生物強化工藝以及碳濾工藝，大大提高了對惡臭廢氣的可降解度，使得高濃度聚酯有機化合物廢水得到了很好的處理和降解，使我國現代化工業廢水處理水平得到了更好的提升。