淮北養雞場廢水處理設備

一、技術介紹

AC-A2O(AdvanceAnoxic－Anaerobic－Oxic)工藝，采用多點進水、倒置A2O的反應器，并且把曝氣池與二沉池組合在單池內，污水完成有機物的降解及硝化與反硝化生物脫氮后進入斜管沉淀池，泥水進行快速澄清分離，上清液經過過濾和消毒后排放，指標優于A。沉淀污泥和混合液一起氣提至前端缺氧和厭氧段。

為了達到更嚴格的標準，根據進水水質的不同，一體化設備可以在生化段投加懸浮填料，增加硝化和反硝化效果，并配置電解除磷和吸附除磷兩種系統。

AC-A2O反應器采用多點進水，點對點布水，管道均勻分布在池底，采用斜管進行泥水分離，池內污泥濃度高達5000～8000mg/L，處理效率大大提高。整個反應器PLC控制，根據在線Do控制儀調節鼓風機。

二、AC-A2O工藝技術特征：

1、效率高的進水調節和布水方式，可以實現多種運行模式的運營，單一模式也可以多種狀況運行，提高了工藝的適應能力，可以用于工業廢水、生活污水和河道凈化處理。

2、采用斜管沉淀和空氣回流，減少了設備投資，降低了運行費用，提高了運行效果。

3、整個工藝一體化設計，占地小，方便運輸，使用壽命長。

4、遠程監控和操作，管理方便。

AC-A2O工藝出水進入AFM過濾器。AFM濾料它由特定的玻璃制成，經過處理以達到適合的粒徑和形狀，然后進行化學活化處理并使表面積增加到破碎玻璃或者砂粒的300倍以上。其大表面積被賦予負電電荷(zeta電位)，并可以靜電3吸引有機物和小顆粒。它還含有金屬氧化物催化劑，產生高氧化還原電位，使AFM®具有自消毒性。

淮北養雞場廢水處理設備

1、工藝設計

1．1 設計水量與水質參數

本工程主體為山東濟寧某味精生產企業，其年產味精12萬t、雞精1萬t，主要生產工藝為直接精制味精，廢水主要來源于到味精經歷的中和、脫色、濃縮和結晶等精制過程。

該污水站的設計流量為1500m3/d，設計進水CODCr為1500mg/L，TKN為130mg/L。設計出水水質達到GB8978—2002規定的一級A排放標準，直接排入附近河道，即CODCr≤50mg/L，BOD5≤15mg/L，NH3－N≤5mg/L，pH值為6～9，TN≤5mg/L，色度≤60倍。

1．2．3 主要構筑物及設備

(1)進水混合池：尺寸為8m×4m×5．5m，有效容積為140m3。

(2)A池：尺寸為8m×8m×5．5m，有效容積為320m3。池內安裝框式攪拌機1臺(轉速為4．8r/min，功率為3．0kW)。

(3)O池：尺寸為32m×24m×5．5m，分四廊道，廊道長分別為16、20、24m和24m，廊道寬均為8m，有效水深為5．0m，有效容積為3185m3。硝化液回流比為4．0。配套離心風機2臺，流量為50m3/min，壓力為49kPa，功率為75kW。

(4)二沉池：Φ10×5．5m，表面負荷為0．80m3/(m2•h)，污泥回流比為1。中心進水周邊出水，池內安裝刮泥機1臺(功率為0．55kW)。以上尺寸均為池壁尺寸中分。

(5)帶式污泥脫水機：1臺，寬為1500mm，功率為4．0kW。

1．2．4 硝化液回流與二沉池污泥回流方式

O池末端硝化液與二沉池污泥均采用氣提回流至進水混合池，設計回流量分別為250m3/h與65m3/h。

1．3 基建費用

該項目基建費用為187萬，其中土建工程為105萬，安裝工程為82萬。

COD和TKN的平均容積負荷分別為0．626kg/(m3•d)和0．034kg/(m3•d)。期間，系統活性污泥濃度(MLSS)保持在5．0～5．6g/L，計算污泥負荷為0．118kgCOD/(kgMLSS)，平均剩余污泥排放量為228kg/d，污泥產率為0．11kgSS/(kgCOD)，計算污泥齡為81d。就C/N較低的廢水處理系統而言，該活性污泥濃度還是比較高的，間接說明系統的穩定性以及有機物去除與脫氮的高效率與污泥負荷低、污泥齡高有關。系統污泥齡長也有利于微生物的生長和富集，可對污染物進行更充分的降解，而AO工藝構筑少、控制管理簡單，也便于系統操作并保持長期穩定運行。

通過提高生物處理水平、降低生物降解極限值，使生物處理出水的水質(COD、氨氮與TN等)滿足日益提高的排放標準，正是目前我國環境技術研究者與工程師努力追求的。本文所述工程的運行結果，體現了該工程簡單高效與經濟節約等特點，對同類中小型企業的污水治理具有實際的參考意義。