義烏噴漆廢氣處理設(shè)備 按需定制

活性炭吸附+催化氧化（CO）技術(shù)采用活性炭吸附，熱氣流脫附和催化氧化三種組合工藝凈化有機(jī)廢氣，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機(jī)溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化為第一 工作過程；活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機(jī)溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為第二工作過程；進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過進(jìn)一步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉(zhuǎn)化成CO2和H20, 分別釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于預(yù)熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣為第三工作過程，上述三個工作過程在運(yùn)行一定時間達(dá)到自平衡后，脫附催化氧化分解過程無需外加能源加熱。根據(jù)有機(jī)廢氣VOCs的排放量，可采用兩個以上的吸附床交替切換吸附使用。如此以來多臺吸附床切換運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)大風(fēng)量的連續(xù)性凈化工作。

1.設(shè)備性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能低耗、安全可靠、避免二次污染；

2.催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑，低溫氧化分解，催化燃燒凈化率達(dá)97%以上；

3.安全設(shè)施完備，設(shè)有阻火器、泄壓孔溫度傳感報警器、自動噴淋系統(tǒng)及氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)等安全措施；

4.工作彈性大，可用于連續(xù)生產(chǎn)，也便于間歇生產(chǎn)；

5.起燃溫度和工作溫度低，安全節(jié)能；

6.設(shè)備運(yùn)行全自動控制，操作簡易； 

7.產(chǎn)品工業(yè)設(shè)計，外觀、結(jié)構(gòu)、性能更合理 。
應(yīng)用：
化工行業(yè)、涂裝行業(yè)、印刷行業(yè)、“三苯"溶劑廢氣行業(yè)、電子、漆包線生產(chǎn)過程、瀝青、橡膠制品生產(chǎn)過程等各類廢氣。

義烏噴漆廢氣處理設(shè)備 按需定制

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮吸附裝置是利用吸附一脫附一濃縮三項(xiàng)連續(xù)變溫的吸、脫附程序，使低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣濃縮為高濃度、小流置的濃縮氣體。其裝置特性適合處理大流量、低濃度、含多種有機(jī)成分的廢氣。

通過轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)，可在轉(zhuǎn)輪上同時完成氣體的脫附和轉(zhuǎn)輪的再生過程。進(jìn)入濃縮轉(zhuǎn)輪的有機(jī)廢氣在常溫下被轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)吸附凈化后直接排放至大氣，接著因轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動而進(jìn)入脫附區(qū)，吸附了有機(jī)物質(zhì)的轉(zhuǎn)輪在此區(qū)內(nèi)脫附，吸附在轉(zhuǎn)輪上的有機(jī)物被分離、脫附、進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)，如此循環(huán)。

特點(diǎn)

1、 高吸、脫附效率，使原本高風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣，轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設(shè)備的成本 ；

2、沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗；

3、濃縮倍數(shù)達(dá)到5-20倍，大大縮小后處理設(shè)備的規(guī)格，運(yùn)行成本更低；

4、整體系統(tǒng)采用模組化設(shè)計，具備了最小的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式；

5、經(jīng)過轉(zhuǎn)輪濃縮后的廢氣，可達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

系統(tǒng)構(gòu)成

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮由廢氣預(yù)處理系統(tǒng)、分子篩轉(zhuǎn)輪濃縮吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)等組成。轉(zhuǎn)輪后一般有后處理系統(tǒng)。

適用范圍

用于有機(jī)廢氣的治理：特別適合于大風(fēng)置，低濃度莊氣入口場臺，包括：印刷、大型噴涂車間、家具、芯片、液晶LED工業(yè)等生產(chǎn)場所。