皮革廠廢氣處理設(shè)備廠家藍(lán)陽(yáng)-無(wú)錫 皮革廠廢氣處理活性炭吸附+催化燃燒設(shè)備
    在國(guó)內(nèi)皮革廠眾多，皮革在加工生產(chǎn)過程中如油墨，油漆及溶劑中揮發(fā)出有機(jī)廢氣，對(duì)皮革進(jìn)行加工，為了增加光澤度、手感、色彩需要使用各種添加劑。添加劑揮發(fā)出的有機(jī)廢氣會(huì)對(duì)車間的環(huán)境造成污染。
    皮革廢氣的主要成分有苯、醇、酮、酯類等有機(jī)廢氣，成分復(fù)雜，帶有毒性和惡臭氣味，在沒有防備措施下對(duì)人體危害嚴(yán)重。該廢氣主要屬于大風(fēng)量、中低濃度的廢氣。這些廢氣對(duì)人體是有害的，還會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。目前對(duì)于皮革廢氣處理有很多方法，可以選用活性炭催化燃燒設(shè)備對(duì)皮革廢氣進(jìn)行處理。
    活性炭催化燃燒設(shè)備處理皮革廢氣工藝原理：
    活性炭吸附脫附階段：皮革廢氣通入后端的活性炭塔進(jìn)行吸附處理，通過活性炭表面的孔隙吸附廢氣分子，吸附廢氣。當(dāng)活性炭飽和后，把裝置切換到脫附模式，對(duì)活性炭進(jìn)行脫附。脫附新鮮空氣首先經(jīng)過新風(fēng)入口的換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱，將空氣加熱，進(jìn)入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的皮革廢氣會(huì)揮發(fā)出來(lái)，此時(shí)廢氣變成高濃度小風(fēng)量的廢氣。
    催化燃燒階段：
    皮革廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在加熱器的作用下，使廢氣溫度提高到250-300℃左右，再進(jìn)入催化燃燒床，皮革廢氣在催化劑的作用下無(wú)焰燃燒，被分解為二氧化碳和水，進(jìn)行排放。
    RCO催化燃燒設(shè)備，源頭生產(chǎn)廠家，可根據(jù)客戶需要進(jìn)行專門定制加工，大量現(xiàn)貨直銷，有效幫客戶降低成本30%，我們?cè)趶U氣處理行業(yè)已經(jīng)有十多年經(jīng)驗(yàn)，口碑和實(shí)力并重。RCO催化燃燒設(shè)備包括沸石分子篩吸附脫附+催化燃燒設(shè)備、蓄熱式催化燃燒設(shè)備、活性炭吸附脫附+催化燃燒設(shè)備，適用于廢氣處理各行業(yè)。
    RCO催化燃燒技術(shù)廣泛應(yīng)用于處理噴漆、印刷、涂裝、電子、塑膠、塑料、橡膠、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)、塑料、電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣，處理效率高達(dá)95%以上，一次投入，管家式服務(wù)，環(huán)評(píng)無(wú)憂！
    沸石分子篩吸附脫附系統(tǒng)和活性炭吸附脫附系統(tǒng)是廢氣前期預(yù)處理的過程，簡(jiǎn)單的講就是將低濃度的廢氣轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣，隨后進(jìn)入廢氣燃燒爐內(nèi)充分燃燒，從而大大降低了RCO催化燃燒設(shè)備的后端處理成本。
    RCO催化燃燒設(shè)備
    （RCO催化燃燒設(shè)備實(shí)物圖）
   皮革廠廢氣處理設(shè)備廠家藍(lán)陽(yáng)-無(wú)錫

一、活性炭吸附脫附原理
    有機(jī)廢氣在引風(fēng)機(jī)的作用下通入活性炭吸附箱，由于活性炭具有微孔多、比表面積大、吸附能力強(qiáng)的特性，將有機(jī)廢氣吸附在活性炭的微孔內(nèi)，此時(shí)潔凈空氣被排出。一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)而停止吸附，此時(shí)有機(jī)廢氣被濃縮在活性炭吸附層內(nèi)。之后我們利用催化燃燒技術(shù)對(duì)飽和的活性炭進(jìn)行脫附再生，使之重新投入使用。
    活性炭脫附出來(lái)的高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣經(jīng)阻火除塵器過濾后，進(jìn)入特制的板式熱交換器，與催化反應(yīng)后的高溫氣體進(jìn)行能量交換，此時(shí)廢氣源的溫度得到提升；之后具有一定溫度的氣體進(jìn)入預(yù)熱器，進(jìn)行第二次的溫度提升。
    進(jìn)入催化反應(yīng)，此時(shí)有機(jī)廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對(duì)廢氣源進(jìn)行直接加熱，將溫度提高到催化反應(yīng)的適合溫度。
    經(jīng)溫度檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)后，符合催化反應(yīng)的溫度要求，才可以進(jìn)入催化燃燒室。反應(yīng)過程使得有機(jī)廢氣被*分解，同時(shí)釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給冷氣流，潔凈氣體由引風(fēng)機(jī)排空。
    二、活性炭吸附脫附特點(diǎn)
    1、該設(shè)備原理先進(jìn)、材料*、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、安全可靠、節(jié)能省力，無(wú)二次污染，設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。
    2、采用新型的活性炭吸附材料蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有*的動(dòng)力學(xué)性能,極適合于大風(fēng)量下使用。
    3、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，可維持自燃。
    4、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以，不但耗電少而且噪音低，排風(fēng)機(jī)功率見附表。
    5、催化燃燒時(shí)，需電加熱起動(dòng)。有機(jī)物在催化燃燒開始后，其燃燒熱能可足以維持反應(yīng)所需的溫度，此時(shí)電加熱自行停止，起動(dòng)電加熱時(shí)間大約1小時(shí)左右，起動(dòng)時(shí)所需功率見附表。
    6、吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床、用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需要外部能量，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能*。
    RCO催化燃燒設(shè)備
    (催化燃燒設(shè)備側(cè)面展示圖)
    三、沸石分子篩吸附脫附原理
    沸石分子篩吸附脫附原理和活性炭吸附脫附原理大致相同，就是將活性炭更換為沸石分子篩，兩者的比表面積均較大，都可作為吸附材料。
    四、沸石分子篩吸附脫附特點(diǎn)
    1、活性炭是用木炭，竹炭，各種果殼和煤塊為原料；沸石分子篩是以硅、鋁、氧等無(wú)機(jī)材料為原料。
    2、人造沸石分子篩可以根據(jù)組分的具體成分及極性，在生產(chǎn)過程中發(fā)育更多有針對(duì)性的有效孔道，在改性過程中，可附加更大極性，更利于高效的選擇性或競(jìng)爭(zhēng)性吸附。
    3、由于原料的不同，活性炭在使用過程中，有起火的可能性，系統(tǒng)中通常使用水噴淋的方式來(lái)保障運(yùn)行的安全，而分子篩材料不可燃，無(wú)火災(zāi)隱患。
    4、基于安全因素，在HJ2026中規(guī)定，活性炭的脫附溫度不能高于120℃，這會(huì)導(dǎo)致很多組分較重的高碳的有機(jī)物或飽和蒸汽壓較低的被吸附組分不能被*脫附出來(lái)，從而影響活性炭床層中后期的吸附效果及其使用壽命；而分子篩可以使用較高的溫度進(jìn)行脫附，比如200℃，此時(shí)大部分的有機(jī)物均能較為*的脫附完畢，有利于長(zhǎng)周期的穩(wěn)定運(yùn)行。
    5、沸石分子篩是活性炭吸附脫附次數(shù)的5倍，沸石分子篩失效之后可進(jìn)行回爐活化，可再次使用，不產(chǎn)生固廢，從而降低了企業(yè)的運(yùn)行成本。
    RCO催化燃燒設(shè)備
    反應(yīng)流程圖
    五、RCO催化燃燒設(shè)備工作原理
    廢氣通過沸石分子篩或活性炭吸附脫附之后，達(dá)到一定條件之后，進(jìn)去催化燃燒爐進(jìn)行燃燒反應(yīng)，下面說(shuō)下催化燃燒設(shè)備的原理：
    催化燃燒設(shè)備主要由阻火器，熱交換器，催化反應(yīng)床，風(fēng)機(jī)等部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度更低，燃燒更*。
    催化燃燒設(shè)備使用的是表面具有貴金屬或貴金屬氧化物的催化劑（通常是鉑、鈀等貴金屬化合物），可以在較低的溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。這里需要注意的是催化劑的加入并不能改變?cè)械幕瘜W(xué)平衡，只是提高了化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。
    在焚燒爐中加入貴金屬催化劑，將有機(jī)廢氣進(jìn)行催化燃燒，發(fā)生氧化反應(yīng)生產(chǎn)無(wú)毒害的水和二氧化碳，從而達(dá)到廢氣處理的效果。
    催化劑可以降低熱力燃燒反應(yīng)所需的起燃溫度，節(jié)省廢氣治理工程的運(yùn)行成本。相較于傳統(tǒng)的廢氣凈化技術(shù)，催化燃燒廢氣凈化更*。煤觸催化燃燒技術(shù)在反應(yīng)的全程無(wú)明火，安全性更高。
    RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備適用范圍廣，可處理多種行業(yè)的有機(jī)廢氣，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，廢氣處理效率高（可達(dá)到95%以上）。在節(jié)能減排方面，催化燃燒技術(shù)因無(wú)二次污染等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)更符合環(huán)保的要求，是當(dāng)下國(guó)家環(huán)保部門力推的一種廢氣凈化裝置。
    有機(jī)廢氣經(jīng)阻火器過濾后，通入主進(jìn)閥、旁通閥發(fā)生同步反向，之后進(jìn)入熱交換器。廢氣經(jīng)熱交換器換熱并且升高一定溫度后進(jìn)入預(yù)熱室，在預(yù)熱室中加熱，使溫度達(dá)到催化起燃溫度（通常為250℃左右）。
    廢氣達(dá)到起燃溫度后進(jìn)入催化反應(yīng)床，在催化劑的作用下，有機(jī)廢氣發(fā)生氧化反應(yīng)生成無(wú)害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應(yīng)后的高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱后，以較低的溫度經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。
    RCO催化燃燒設(shè)備
    六、催化燃燒設(shè)備特點(diǎn)
    （1）用優(yōu)質(zhì)金屬鉑、鈀鍍?cè)诜涓C陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達(dá)97-99%，設(shè)備壽命長(zhǎng)，且可再生，氣體流暢，阻力小。
    （2）安全設(shè)施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫報(bào)警等保護(hù)設(shè)施。
    （3）預(yù)熱15～30分鐘全功率加熱。工作時(shí)只消耗風(fēng)機(jī)功率即可。當(dāng)廢氣濃度較低時(shí)，自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱。
    （4）余熱可以返回烘道用來(lái)烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用。
    RCO催化燃燒設(shè)備
    經(jīng)溫度檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)后，符合催化反應(yīng)的溫度要求，才可以進(jìn)入催化燃燒室。反應(yīng)過程使得有機(jī)廢氣被*分解，同時(shí)釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給冷氣流，潔凈氣體由引風(fēng)機(jī)排空。
    有機(jī)物利用自身氧化燃燒釋放出的熱量維持自燃，如果脫附的廢氣濃度足夠高，CO正常情況下不需要電功率加熱，可做到真正的節(jié)能、環(huán)保，同時(shí)，整套裝置安全、可靠、無(wú)二次污染。
    七、催化燃燒設(shè)備優(yōu)點(diǎn)介紹
    1、該設(shè)備原理先進(jìn)、材料*、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、安全可靠、節(jié)能省力，無(wú)二次污染，設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。
    2、采用新型的活性炭吸附材料蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有*的動(dòng)力學(xué)性能,極適合于大風(fēng)量下使用。
    3、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，可維持自燃。
    4、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以，不但耗電少而且噪音低，排風(fēng)機(jī)功率見附表。
    5、催化燃燒時(shí)，需電加熱起動(dòng)。有機(jī)物在催化燃燒開始后，其燃燒熱能可足以維持反應(yīng)所需的溫度，此時(shí)電加熱自行停止，起動(dòng)電加熱時(shí)間大約1小時(shí)左右，起動(dòng)時(shí)所需功率見附表。
    6、吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床、用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需要外部能量，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能*。
    我們不只是賣設(shè)備，我們?yōu)槟峁┑氖菑U氣處理長(zhǎng)期的環(huán)保達(dá)標(biāo)整體解決方案，不做一次性買賣，終身維護(hù)。廣綠環(huán)保廢氣處理方案應(yīng)用于數(shù)幾十個(gè)行業(yè)，助力1000多家企業(yè)實(shí)現(xiàn)廢氣排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，期待您的來(lái)電。