鹽城定型機(jī)廢氣凈化設(shè)備

紡織印染廠定型機(jī)生產(chǎn)工藝及廢氣排放特點(diǎn)分析1）熱定型的技術(shù)原理熱定型是將織物保持在一定的尺寸，在一定溫度下加熱一定時(shí)間的過程。通過熱定型，消除了織物中纖維的內(nèi)應(yīng)力，使織物具有較好的形態(tài)穩(wěn)定。因此定型時(shí)應(yīng)具有適當(dāng)?shù)睦鞆埩Χㄐ偷倪^程。首先是將織物在適當(dāng)拉伸力下加熱到所需的溫度，然后很快冷卻，使受熱后變化了的微細(xì)結(jié)構(gòu)固定下來，從而達(dá)到織物形態(tài)穩(wěn)定的目的。2）熱定型工藝及廢氣產(chǎn)生源熱定型的溫度和時(shí)間是與定型效果密切相關(guān)的主要工藝因素，此外張力也對(duì)定型效果有較大影響。溫度是熱定型的重要因素，滌綸纖維的熱定型主要利用它的熱塑性。在溫度、濕度與機(jī)械力的作用下，纖維中分子鏈的熱運(yùn)動(dòng)增大，已形成的纖維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中較弱的分子鍵會(huì)被拆散，原有結(jié)構(gòu)得到舒解。在后續(xù)的冷卻過程中，改組為更強(qiáng)固的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。由于纖維大分子中折疊鏈的增加，造成纖維中微細(xì)結(jié)構(gòu)的相應(yīng)變化，纖維結(jié)晶區(qū)的內(nèi)應(yīng)力大部分得到消除，無定型的平均序態(tài)較高的結(jié)構(gòu)單元。實(shí)際生產(chǎn)中所采用的溫度一般在滌綸的玻璃化溫度與軟化溫度中選擇(滌綸的玻璃化溫度T=67～81℃ ，軟化溫度T=230～240℃ )。當(dāng)溫度超過180℃ 時(shí)，對(duì)滌綸分子運(yùn)動(dòng)加劇有利，但棉纖維要逐漸發(fā)生裂解，聚合度下降，240℃時(shí)棉纖維開始分解，所以滌綸和棉纖維混紡織物的熱定型溫度在180～220℃。3）廢氣量由于布料熱定型過程中溫度較高，因此定型機(jī)烘房中產(chǎn)生大量的高溫氣體，高溫氣體中含有染料、染料助劑（含蠟質(zhì)、溶劑、乳化劑、高分子單體）、潤(rùn)滑油、纖維類顆粒物等污染物質(zhì)。廢氣溫度大約為150～190℃，廢氣量一般與定型機(jī)規(guī)模有關(guān)，大都集中在16000～20000m3/ h﹒臺(tái)之間。廢氣中油煙的濃度根據(jù)布料和定型的溫度的不同而有所不同：一般滌綸布定型溫度較高，因此油煙濃度較高，一般在800～1500 mg/m3范圍內(nèi)；而棉布定型溫度相對(duì)較低，因此油煙濃度也相對(duì)較低，一般在200～800 mg/m3左右。4）廢氣濃度高溫定型機(jī)油煙含有幾百種污染物，化學(xué)成分十分復(fù)雜，其中包括烷烴類、酯類、醇類、酮類、醛類、雜環(huán)化合物、多環(huán)芳烴類等。油煙濃度一般為200～1500mg/m3，油煙氣溫度在150～230℃,風(fēng)量一般在16000 ～20000m3/h. 粒徑分布從滴狀直至粒子小到0.05um，回收后的廢油呈酸性。紡織印染廠定型機(jī)廢氣處理方案針對(duì)紡織印染廠定型機(jī)廢氣、油煙，濟(jì)南鉑銳凈化設(shè)備有限公司推薦采用等離子靜電廢氣處理設(shè)備進(jìn)行處理。如果還需要去除廢氣中的臭氣、異味，推薦采用我們的等離子光催化一體機(jī)。在只治理廢氣和油煙的情況下，具體的治理流程如下：1）油煙氣進(jìn)入冷凝器。冷凝器將100℃的油煙氣溫度降到50~60℃，有利于凈化器的穩(wěn)定工作及液態(tài)油的回收.2）經(jīng)冷凝處理過的油煙氣，進(jìn)入和第二級(jí)電場(chǎng)進(jìn)行預(yù)處理。3）經(jīng)和第二級(jí)電場(chǎng)預(yù)處理過的油煙氣進(jìn)入第三板線式雙區(qū)凈化電場(chǎng)。4）處理后的廢氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入排氣筒排空。

 鹽城定型機(jī)廢氣凈化設(shè)備

　一：定型機(jī)廢氣凈化的工藝流程：
 
　　1、定型機(jī)廢氣治理工藝常見有水噴淋處理和靜電式處理。靜電式處理工藝因難以解決廢氣過濾及有效防止設(shè)備著火的難點(diǎn)，且造價(jià)和運(yùn)行維護(hù)成本較高，尚未被市場(chǎng)普遍接受。
 
　　2、水噴淋處理工藝因其運(yùn)行維護(hù)方便，造價(jià)及維護(hù)成本低，不但能有效治理印染廢氣，還能回收廢油產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。目前，水噴淋處理工藝在印染業(yè)廢氣治理工程中已經(jīng)得到普遍推廣和應(yīng)用。
 
　　3、噴淋洗滌處理工藝，有效去除溶解性有機(jī)物、硅類油和有機(jī)氣體種類有害氣體。
 
　　4、加裝脫水裝置，去除噴淋洗滌環(huán)節(jié)中的水分。
 
　　5、設(shè)置廢油回收裝置，回收分離循環(huán)水箱中的廢油。
 
　　6、工藝流程示意圖：廢氣風(fēng)管道洗滌凈化塔脫水裝置排風(fēng)管道循環(huán)水箱循環(huán)水泵達(dá)標(biāo)排放(油水分離)廢油回收。
 
　　7、生產(chǎn)中排出的廢氣進(jìn)入送風(fēng)管道。由送風(fēng)管道導(dǎo)入廢氣處理洗滌塔。進(jìn)行洗滌效應(yīng)，洗滌后由排風(fēng)管道排出。
 
　　8、洗滌效應(yīng)原理是，氣體在進(jìn)入塔內(nèi)后，被均勻的分布在塔內(nèi)，水泵將水高壓均勻地噴灑在廢氣處理有效段，使液體和氣體充分接觸。以達(dá)到洗滌效果。
 
　　9、廢氣在洗滌后。由脫水器進(jìn)行脫水。使凈化氣體達(dá)標(biāo)排放。
 
　　10、經(jīng)過充分洗滌處理后，產(chǎn)生的臭味氣體被洗滌液反應(yīng)吸收進(jìn)入循環(huán)水內(nèi)，潔凈的無味無臭氣體在經(jīng)過脫水器脫水后即可輸出凈化裝置，達(dá)標(biāo)排放。
 
　　11、硅類油被水洗滌的同時(shí),由于有機(jī)氣體(三氯苯、甲基奈、苯甲酸甲脂、聯(lián)苯)有和水相溶的現(xiàn)象，而硅類油只有和水黏附現(xiàn)象不和水相溶的現(xiàn)象，因此二者可同時(shí)被洗滌處理；同時(shí)，硅類油可以在水中上浮有利與收集回收。
 
　　定型機(jī)廢氣凈化工作原理：定型機(jī)產(chǎn)生的高溫廢氣進(jìn)入廢氣凈化器，在導(dǎo)流區(qū)經(jīng)緩流、均流、擴(kuò)散后進(jìn)入噴淋區(qū)，煙氣在噴淋區(qū)與高壓水霧紊流接觸，廢氣中的有害氣體、纖維、塵、油霧被水霧捕集后經(jīng)凈化器底部排水口流入油水分離水箱中。經(jīng)噴淋凈化、降溫后的氣體由噴淋區(qū)進(jìn)入脫水區(qū)，脫水后的潔凈氣體由凈化器頂部通過排風(fēng)管道排入大氣。
 
　　總結(jié)：定型機(jī)廢氣凈化的工藝流程及原理你知道哪些呢，看完本文您就應(yīng)該有了基本的認(rèn)識(shí)和了解相信大家都明白了吧！總的來說，希望對(duì)大家有所幫助。