南通打磨拋光粉塵處理設備廠家

一、項目概況：
打磨拋光車間在生產過程設有打磨拋光工序，粉塵在打磨拋光的過程中產生，對生產車間環境有一定污染。打磨、拋光的物件主要是鋁制品、鎂五金制品。該粉塵廢氣在生產過程中容易發生爆炸的危險?，F該廠為保護環境，確保工廠車間周邊環境不受污染及員工健康。
二、污染物及其危害性
2.1、主要污染物：
㈠粉塵（主要是指懸浮在空氣中的固體微粒）；
2.2、污染物的形成及危害性：
㈠?粉塵：煙塵對人體的危害同顆粒物的大小有關：大于5微米的顆粒物能被鼻毛和呼吸道黏液擋住，小于0.5微米的顆粒物一般會粘附在上呼吸道表面，并隨痰液排出。直徑在0.5—5微米的顆粒物對人體的危害-大。它不僅會在肺部沉積下來，還可以直接進入血液到達人體各部位。由于粉塵粒子表面附著各種有害物質，它一旦進入人體，就會引發各種呼吸系統疾病;
飄逸在大氣中的粉塵往往含有許多有毒成分，如鉻，錳，鎘，鉛，汞，砷等。當人體吸入粉塵后，小于5μm的微粒，極易深入肺部，引起中毒性肺炎或矽肺，有時還會引起肺癌。沉積在肺部的污染物一旦被溶解，就會直接侵入血液，引起血液中毒，未被溶解的污染物，也可能被細胞所吸收，導致細胞結構的破壞。此外，粉塵還會沾污建筑物，使有價值的古代建筑遭受腐蝕。降落在植物葉面的粉塵會阻礙光合作用，抑制其生長。
三、設計依據與原則：
（1）、遵循《中華人民共和國環境保護法》；
（2）、遵循GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》；
（3）、遵循《大氣污染物控制工程》；
（4）、遵循《通風與空氣調節工程》；
（5）、遵循《工業管道工程施工及驗收規范》；
（6）、廣東省地方標準DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》
（7）、依據現場環境及參考廠方要求；
（8）、依據以往工作經驗及參考國內外同類廠家資料；
（9）、電氣工程采用--設計規范與標準：
1）、GBJ54-83《低壓配電裝置及線路設計規范》
2）、GBJ50034-93《工業企業照明設計規范》
3）、GBJ50055-93《通用用電設備配電規范》
四、設計目標：
粉塵經治理后，排放口污染物排放達到廣東省地方標準DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》第二時段二級排放標準；適用ISO14000通用標準。
即：粉塵外排濃度低120mg/m3，排氣筒高度離地15米高空排放。
五、處理工藝選定流程框圖及說明：
5.1 處理工藝的選定：
綜上所述，各種方法均有優缺點，一個--的處理工藝必需是集眾所長，避其所短，必需高效、實用、低能耗、易操作。
實踐證明，單獨采用任何一種方法都不能達到高效治理目標，因此本方案選用組合式水噴淋除塵工藝從而達到-佳、高效處理效果。
 根據五金打磨拋光粉塵的特點及環保要求，擬采用水噴淋除塵工藝對粉塵進行治理。

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5.2 處理工藝說明：
打磨機拋光產生的粉塵經收罩集收集后，由風機通過吸塵罩、管道引入濕式旋流板除塵塔，含塵氣體經管道進入廢氣凈化塔的底部錐斗，粉塵受水浴的沖洗，經此處粉塵等污染物經水浴后，有一部分塵粒隨氣體運動，與沖擊水霧并與循環噴淋水相結合，在主體內進一步充分混合作用，此時含塵氣體中的塵粒便被水捕集，塵水徑離心或過濾脫離，因重力經塔壁流入循環池，凈化氣體外排。廢水在循環池沉渣定期清撈、外運。
旋流板除塵塔除塵效率約90%、因此*能保證粉塵達標排放。