南通玻璃鋼廢氣處理塔工藝

概述

我公司吸收國外廢氣處理設備的先進技術，并結合我公司幾十年制造凈化塔的實踐經驗，研究開發(fā)的新一代廢氣凈化設備。該系列設備設計了一般控制和自動控制兩種形式，滿足了用戶不同的需要。同時該設備還具有結構緊湊，占地面積小，外形美觀，且運行阻力低，因而配套的風機功率小、能耗省、噪音低。

凈化效率

本系列設備采用緊密型填料噴淋處理工藝，經模擬性生產測試及實際使用并經環(huán)保部門監(jiān)測，其凈化效率在90%左右，堿霧氣體凈化效率93%以上。所以本系列設備是目前國內化工、機械、電子、冶金、醫(yī)藥等行業(yè)廢氣處理的新穎、理想凈化設備。本設備也可制作為（PVC、PP、FRP/PVC或不銹鋼）。

產品特點

1、凈化效率可靠

在研究試制過程中，為驗證產品性能，對該系列產品中的產品進行模擬生產測試，取得了大量數據，經分析整理，氯化氫（HCI）氣體的平均凈化效率達96.3%，硫酸霧（H2SO4）的平均凈化效率為93.2%，堿霧（NaOH）氣體的平均吸收效率為95%。

2、結構設計合理

為濕法吸收型凈化設備，其功能設計為填料、噴淋分組分級式。當處理廢氣為酸性時，一般宜采用*（NaOH）為吸收和液。當處理廢氣為堿性時，一般用中性或偏酸性水進行洗滌。其工作原理為：廢氣由風機壓入洗滌塔內外向夾套組成的均壓室，通過勻格柵使廢氣勻速進行一級填料功能段，進行一級噴淋，使氣液二相得到一次充分接觸，經一級處理后的廢氣用由漸擴段減速進入二級填料噴淋功能段，再使廢氣得到更充分的氣液二相接觸反應，然后再經脫液器脫液除霧后，尾氣由排出口經風道排入大氣。凈化后的尾氣排放符合《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996表2的規(guī)格。

南通玻璃鋼廢氣處理塔工藝

洗滌塔與精餾塔類似，由塔體，塔板，再沸器，冷凝器組成。由于洗滌塔是進行粗分離的設備，所以塔板數量一般較少，通常不會超過十級。 洗滌塔適用于含有少量粉塵的混合氣體分離，各組分不會發(fā)生反應，且產物應容易液化，粉塵等雜質（也可以稱之為高沸物）不易液化或凝固。當混合氣從洗滌塔中部通入洗滌塔，由于塔板間存在產物組分液體，產物組分氣體液化的同時蒸發(fā)部分，而雜質由于不能被液化或凝固，當通過有液體存在的塔板時將會被產物組分液體固定下來，產生洗滌作用，洗滌塔就是根據這一原理設計和制造的。

洗滌塔由塔體、塔板、再沸器和冷凝器組成。在使用過程中再沸器一般 用蒸汽加熱，冷凝器用循環(huán)水導熱。在使用前應建立平衡，即通入較純的產物組分用蒸汽和冷凝水調節(jié)其蒸發(fā)量和回流量，使其能在塔板上積累一定厚度液體，當混合氣體組分通入時就能迅速起到洗滌作用。在使用過程中要控制好一個液位，兩個溫度和兩個壓差等幾個要點。即洗滌塔液位，氣體進口溫度，塔頂溫度，塔間壓差（洗滌塔進口壓力與塔頂壓力之差），冷凝器壓差（塔頂與冷凝器出口壓力之差）。一般來說，氣體進口溫度越高越好，可以防止雜質凝固或液化不能進入洗滌塔，但是也不能太高，以防系統(tǒng)因溫度過高而不易控制。控制溫度的同時還需保證氣體流速，即進口的壓力不能太小，以便粉塵能進入洗滌塔。混合氣體通入洗滌塔后，部分氣體會冷凝成液體而留在塔釜，調節(jié)再沸器的溫度使液體向上蒸發(fā)，再調節(jié)冷凝器使液體回流至塔板，形成一個平衡。由于塔板上有一定厚度液體，所以洗滌塔塔間會有一定壓差，調節(jié)再沸器和冷凝器時應盡量使壓差保持恒定才能形成一個平衡。調節(jié)塔頂溫度時應防止溫度過高而使雜質汽化或升華為氣體而不能起洗滌作用，但冷凝溫度也不宜過低，防止產物液體在冷凝器積液影響使用。在注意以上要點的同時還需注意用再沸器調節(jié)洗滌塔的液位，為防止塔釜液中雜質濃度過高產生沉淀，應使其緩慢上漲。

1、由于高沸物在洗滌過程中被固定在洗滌塔塔釜中，所以使用一段時間后塔釜液的高沸物含量會升高，所以在使用一定時間后要對洗滌塔塔釜液進行置換，防止高沸物在塔釜沉積。

2、由于洗滌塔塔釜液中含有高沸物，容易堵塞液位計，所以一般采用部分回流液沖洗液位計的方式防止液位計堵塞。

煤氣化技術都用到這一單元操作。