丹陽植絨廠廢氣處理設備*我國靜電植絨行業興起于二十世紀七十年代，經過三十多年的發展，靜電植絨生產已經初具規模，工藝日趨成熟。但是與歐美先進的靜電植絨水平相比，我國靜電植絨產品結構仍顯單一，且屬于中低檔次，國內外大多數市場也未得到有效開發，因此靜電植絨行業具有廣闊的發展前景。靜電植絨企業在生產過程中排放出大量的廢氣，該廢氣具有氣量大、溫度高、污染物種類繁多的特點。
靜電植絨生產過程由調膠、上絨、烘干三道工序構成，其中調膠工序有少量氨氣和有機氣體的揮發；上絨工序布置單獨的密閉房間，收集后的絨毛廢氣經旋風除塵后回用于生產；烘干工序產生的廢氣中含有水蒸汽、絨毛、氨氣、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯及其它水溶性有機組分，烘干廢氣的溫度為150～160度。
目前，靜電植絨生產排放的大量廢氣極大地影響了周圍環境及居民的生產生活，但是尚未有針對該廢氣的處理工藝和設備，需要發展一種新型的靜電植絨廢氣處理技術。

丹陽植絨廠廢氣處理設備*
本發明的目的在于提供公開了一種植絨廢氣的治理方法和裝置，采用水噴淋-次氯酸鈉氧化-堿吸收組合工藝來處理植絨廢氣，大大減少了廢氣的排放。
本發明解決其技術問題采用的技術方案是一、一種植絨廢氣的治理方法，該方法的步驟如下1)將植絨廢氣降溫到30～50℃、除絨毛和除氨氣的級水噴淋塔，通過水循環噴淋處理，去除絕大部分絨毛、大部分NH3和部分有機污染物；2)對經過級處理后廢氣中的低水溶性物質進行氧化的第二級氧化塔，經次氯酸鈉氧化，溶解度較低的酯類物質轉化為相應的酸類物質；3)進入第三級堿洗塔，在第二級產生的酸類物質與堿液發生中和反應達到去除的目的；每只處理塔的空塔氣速設計為2.5m/s，液氣比為2.0L/Nm3。
級噴淋用循環水池的容積，應使循環水具有0.5～1小時的停留時間使絨毛沉淀。
在第二級氧化工序設置氧化還原電位控制系統，配備控制電磁閥，保持氧化還原電位為800～1500mv。
在第三級的堿洗工序設置pH計控制系統，配備控制電磁閥，保持pH為9～11。
二、一種植絨廢氣的治理裝置包括離心風機、防腐濃漿泵、防腐泵、第二防腐泵、循環水池、次氯酸鈉溶液池、堿液池、水噴淋塔、氧化塔和堿洗塔；離心風機的一端接植絨廢氣進口，離心風機的另一端接入氧化塔的下端，氧化塔的上端與氧化塔的下端連接，氧化塔的上端與堿洗塔的下端連接，堿洗塔的上端經排氣筒接排放口，水噴淋塔、氧化塔和堿洗塔經管子分別與下端的循環水池、次氯酸鈉溶液池和堿液池連通；防腐濃漿泵的一端接循環水池，另一端經管子從水噴淋塔的上部接入；防腐泵的一端接次氯酸鈉溶液池，另一端經管子從氧化塔的上部接入；第二防腐泵的一端接堿液池，另一端經管子從氧化塔的上部接入。
本發明具有的有益效果是本發明的“水噴淋+次氯酸鈉氧化+堿吸收”三級組合工藝，處理效果穩定，不易堵塞，抗沖擊負荷能力強，運行成本低，廢氣能夠實現達標排放。