南通含鹽廢水處理  摘要：高鹽度廢對各種含鹽廢水處理技術的分析，指出高效節能的濃縮技術結合適當的濃縮水中含有大量的溶解性物質，無機鹽類在微生物生長過程中可以促進酶反應、保持持膜平衡和調節滲透壓，但鹽濃度過高，使離子強度大，會造成質壁分離、細胞失活，一般微生物難以在其中生長、繁殖，所以傳統的生物難以處理高鹽度廢水。工業生產中產生的高含鹽廢水會嚴重污染環境，通過經濟、有效的處理技術對其有用成分進行回收，實現排放量化具有重要意義，本文通過液處理技術，可以用較低的成本實現高含鹽廢水的*。
  
        石油化工、電力和煤化工等工業生產過程中，會產生大量的含無機鹽的廢水。這些廢水含鹽量高，屬于高含鹽廢水。此類廢水如果直接排放將會破壞周邊土壤、使水體含鹽量升高，同時浪費礦物資源。因此，研究如何有效處理該類高含鹽廢水非常重要。處理高含鹽廢水的基本思路是以低投資及運行成本把鹽和水分離，并分別進行回收利用。雖然簡單的蒸發過程能夠實現，但能耗較大。近年來一些新技術、新工藝的應用，大大降低了分離成本，使高含鹽廢水的回收利用技術得到了快速發展。
        1高鹽廢水概述
        高鹽廢水是指含有有機物和至少3.5%(質量濃度)的總溶解固體物(TDS)的廢水。這種廢水來源廣泛，一是，在化工、制藥、石油、造紙、奶制品加工、食品罐裝等多種工業生產過程中，會排放大量廢水，水中不但含有很多高濃度的有機污染物，且伴有大量鈣、鈉、氯、硫酸根等離子。高含鹽量有機廢水的有機物根據生產過程不同，所含有機物的種類及化學性質差異較大，但所含鹽類物質多為Cl－、SO2－4、Na+、Ca2+等鹽類物質。雖然這些離子都是微生物生長所必需的營養元素，在微生物的生長過程中起著促進酶反應，維持膜平衡和調節滲透壓的重要作用，但是若這些離子濃度過高，會對微生物產生抑制和毒害作用。
        2高含鹽廢水的傳統處理技術
        2.1電解法處理高鹽廢水
        電解法是在陰陽兩極間產生強電流，水中發生電化學反應，在氧化還原、凝聚和氣浮等作用下，去除水中污染物。這種方法對污水的適應性較強，去除效果好，但運行費用較高。
        2.2蒸發法處理高鹽廢水
        蒸發是利用加熱的方法，使溶液中部分溶劑（如水）汽化，進而增加溶液的鹽濃度，為溶質的析出創造條件。常見工藝有自然蒸發（如暴曬）和加熱蒸發（如多效蒸發）等。暴曬是一種低成本的蒸發技術，通過自然界的陽光加熱，蒸發出水分，濃縮廢水中鹽分和有機物，從而減小廢水處理的體積和鹽度。優點是能耗低，操作簡單；缺點是有臭味污染，得到的鹽純度不高，無法重復利用。
        2.3膜蒸餾技術
        膜分離技術可以將污染物進行選擇性分離，易操作，且無二次污染，但膜孔容易被懸浮物和有機物堵塞。

南通含鹽廢水處理 
普通的生化法或普通膜處理高鹽度廢水的效果都不理想，運行費用太高。

        3高含鹽廢水的濃縮處理技術進展
        3.1電吸附除鹽技術
        電吸附除鹽技術(EST)是利用帶電電極表面的電化學特性來實現水中離子的去除、有機物的分解等。該技術采用了全新的水處理概念，在處理效率、適應性、能耗、運行維護以及環境友好等方面，有著*的優勢。與蒸餾、RO等技術相比，EST技術采用靜電作用而不是通過高溫高壓將離子從水中提取出來，因此能耗相對較低。與RO技術相比，EST系統濃水排放量小且不含膜類元件，因此對進水水質要求較低。EST技術無需添加任何藥劑進行電極材料的再生，排放的水無新的二次污染物，但除鹽率不是很高，所以可以根據回用水水質要求，將EST技術與其他除鹽技術結合，以降低總體運行成本。如采用EST技術預處理HERO系統中RO裝置進水，可提高系統產水率和出水水質，延長膜的使用壽命，降低運行成本。EST技術目前還存在電極吸附容量低、價格昂貴、重復利用性差等缺陷，因此提高電極材料性能及優化電吸附模型，將會促進EST技術走向成熟。
        3.2熱濃縮技術
        熱濃縮是采用加熱的方式進行濃縮，主要包括多級閃蒸（MSF）、多效蒸發（MED）和機械式蒸汽再壓縮（MVR）技術等。
        MSF是應用的蒸餾技術，因其工藝成熟、運行可靠，在*的海水淡化中得到了廣泛的應用。但存在熱力學效率低、能耗高、設備結垢和腐蝕嚴重的缺點[2]。MED是將幾個蒸發器串聯運行，使蒸汽熱得到多次利用，從而提高熱能的利用率。MED較MSF的熱力學效率高，但占地面積大。MED的熱力學效率與效數成正比，雖增加其效數可以提高系統的經濟性，降低操作費用，但會增大投資成本。
        MVR技術利用壓縮機將蒸發器中產生的二次蒸汽進行壓縮，使其壓力、溫度、熱焓值升高，然后再作為加熱蒸汽使用，具有占地面積小、運行成本低的優勢。相對于MED而言，它可以將全部二次蒸汽壓縮回用，減少了生蒸汽的用量，因此更加節能。金橋益海（連云港）氯堿有限公司采用MVR技術濃縮淡鹽水，其熱力學效率相當于多效蒸發的20~30效，極大地降低了淡鹽水濃縮成本[3]。中鹽金壇鹽化有限公司引進機械再壓縮制鹽工藝，相對于多效真空蒸發制鹽工藝，節約近25%以上的能耗[4]。在國外，MVR技術已廣泛應用于食品、化工和制藥等行業。國內，MVR技術在制鹽工業上已有應用的實例且節能*，但在含鹽廢水處理方面，仍處于研究和試運行階段，主要是由于高含鹽廢水成分較海水復雜，且物理化學性質與海水具有較大的差別。韓東等[5]采用MVR蒸發系統處理含硫酸銨的廢液，通過比較試驗系統與數值模擬的能耗值，證明采用MVR技術較多效蒸發每年可節省53.58%的運行費用。
        3.3臭氧催化氧化-生物法處理高鹽廢水
        臭氧催化氧化是一種高級催化氧化技術，在催化劑的作用下，能夠加大水中臭氧溶解量，加強臭氧的氧化能力，進而提高氧化效率，對有機物有很好的去除效果;生物法作為臭氧催化氧化的后續工藝，但在實驗過程中與臭氧催化氧化部分同時進行。臭氧催化氧化－生物法因其成本低，易實現，效果好，在濃鹽廢水處理方面具有良好的發展前景。羅東升采用臭氧催化氧化處理高濃度有機工業廢水，研究結果表明:將經過二級處理后的廢水pH值調節到中性，然后在常溫下向廢水中投加催化劑，采用三級接觸裝置對廢水實施催化氧化，處理后廢水的各項指標低于國家排放標準。該方法可適用于處理各種不同類型的COD值在100～1000mg/L之間的廢水。康金山將臭氧催化氧化部分與SBＲ串聯，利用臭氧催化氧化技術將污水中難生物降解物質部分轉化為可生物降解物質，后續用活性污泥系統去除剩余有機物，達到理想的去除效果。研究結果表明，活性污泥系統有較強的適應性，系統運行過程中對COD的去除率保持在70%以上。
        3.4焚燒法處理高鹽廢水
        焚燒處理是所有可燃或需助燃的有機物，在800℃～1000℃的高溫條件下，高廢水中的可燃組分與空氣中的氧進行劇烈的化學反應，釋放能量并轉化為高溫的燃燒氣和少量性質穩定的固體殘渣，從而使高鹽廢水減容和性質穩定。高鹽廢水中含有大量有毒的有機物，經高溫氧化分解轉化成無害氣體、灰燼以及熱能，從而使高濃度有機物含鹽廢水的處理實現無害化、減量化、資源化的目的。

        綜述了目前國內外對高濃度工業含鹽廢水處理的主流技術研究新進展，針對高濃度工業含鹽廢水種類日益多樣化和復雜化，介紹了三各種處理技術.總結在處理高濃度含鹽廢水過程中出現的問題，并提出技術改進建議.