丹陽涂布機廢氣凈化　有機廢氣或惡臭氣體經過去塵增濕或降溫等預處理后，廢氣穿過由濾料組成的濾床，廢氣從氣相進去液相，被附著于濾料的微生物用于代謝，使廢氣成分被吸收分解，分解終產物為二氧化碳和水，實現有機廢氣、惡臭廢氣的凈化。生物濾池技術治理廢氣凈化效率達到90%，適用于中、低濃度有機廢氣和惡臭廢氣治理。　生物凈化過程的實質是附著在濾料介質中的微生物在適宜的環境條件下，利用廢氣中的有機成分作為碳源和能源，維持其生命活動，并將有機物分解成CO? 、H?O的過程。氣相主體中VOCs首先經歷由氣相到固相或液相的傳質過程，然后才在固相或液相中被微生物分解。

　　微生物能將有機物氧化成二氧化碳和水等物質但此過程很難在氣相中進行，因而凈化有機廢氣的過程大多是在液相中完成的。生物法的凈化原理為以生物膜為有效吸附表面， 以活菌體為生物反應活化中心的的吸附—生物化學反應過程，微生物對廢氣的凈化過程主要分為傳質和生物降解兩部分。

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本實用新型公開了一種用于涂布機的廢氣處理裝置,該廢氣處理裝置包括有:用于連接涂布機烘箱的廢氣風管;換熱單元,該換熱單元內設有熱氣通道和冷氣通道,該熱氣通道串接于廢氣風管內;光催化氧化單元,安裝于廢氣風管內,且位于熱氣通道出口所在側;引風機,安裝于廢氣風管內;補氣風管,該補氣風管的進氣口與冷氣通道出口相連通,補氣風管的出氣口連回涂布機烘箱.廢氣風管用于將烘箱內的高溫有機廢氣抽出,烘箱內氣壓將下降,于是負壓通過補氣風管將外部常溫的新鮮空氣抽取至烘箱內,在實現烘箱內外壓力的平衡的同時,在不影響烘箱正常烘干流程的同時,還補償了烘箱內的氣壓平衡,從整體上達到了節能效果.本實用新型還公開了一種涂布機.丹陽涂布機廢氣凈化 1）蓄熱燃燒：烘干箱前端部分涂布生產線的廢氣通過管道收集后直接進入燃燒爐膛，通過天燃氣燃燒加熱溫度至760℃以上，直接發生裂解反應，生成二氧化碳和水，通過排氣筒排出（確保符合當地有機廢氣排放標準）。

2）：由于涂布生產線產生的廢氣會含有部分顆粒物，因此在進入催化氧化系統之前，先經過初效中效雙層過濾系統進行過濾；過濾后的廢氣進入蓄熱裝置通過熱交換升溫到260℃以上，進入金屬催化床發生無火焰催化分解成二氧化碳和水，經過兩級催化，催化效率能夠達到97%以上，生成二氧化碳和水，在出風口安裝在線實時監測設備，可傳輸至遠端設備，實時監控（確保金屬催化效果的有效監測）。

3）熱能利用：①熱力燃燒后熱能經蓄熱裝置將熱交換器預熱。②經催化氧化后的高溫潔凈熱風通過保溫管道連接循環至涂布生產線烘箱內進行熱能利用。,極大地減少能耗，并且無二次污染的產生。

廢氣治理設備的特點：運行穩定，安全系數高、治理率高、節省運行成本、設備占地面積小、操作簡單、維護簡便。

安全：1、設備運行時調整自動閥門控制廢氣治理設備連接涂布設備的溫度、氣壓，保持設備處在一個微負壓的狀態下運行，不會產生正壓的引發爆炸。

          2、廢氣治理設備在頂上設計了泄壓閥，當設備產生正壓時，泄壓閥會自動開啟泄壓功能，保證設備負壓運行。 

          3、設備風機選用的是防爆風機，帶變頻控制。

         4、在廢氣進入廢氣治理設備前的連接管道處安裝了阻火網，萬一治理設備因出現故障，產生回火的現象，阻火網能阻隔明火進入涂布設備，避免對涂布設備造成損害。

         5、與阻火網一起安裝，同樣是在廢氣進入廢氣治理設備前的連接管處，安裝了國標的防爆膜，目的是為了，防止操作不當產生回火、設備產生壓力時爆炸，能瞬間解除危險。

硅垢清理簡便：設備加裝清灰系統，在設備上、下端預留多個清灰口，并安裝超聲清灰系統，且清灰方便簡潔，用高壓風槍或者用刷子刷每條熱風管就可以清理得很干凈。

涂布機（涂覆）行業廢氣凈化

涂布為將糊狀聚合物、熔融態聚合物或聚合物熔液涂布于紙、布、塑料薄膜上制得復合材料(膜)的方法。涂布技術廣泛地應用于紙張和薄膜等基材的涂布及復合包裝。

行業特點：

涂布流程中都會有不同程度的環境污染，主要為空氣污染，氣體主要污染物是“有機揮發物”，英文縮寫為VOC（主要包括異丙醇、苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醇、丙烯酸、重金屬銀離子、丙酮等），是一些能與陽光臭氧層中的氧化氮發生反應的有機化合物，揮發到空氣中的VOC，與灰塵中細微塵埃粒子和其他物質結合會形成灰霧，刺激人體肺部，對動、植物等各種生物健康帶來負面影響。

污染源產生環節：

涂層有機廢氣產生原因：首先是涂層劑揮發產生廢氣，涂層劑有溶劑型和水性型之分，溶劑型在進行涂層加工時要采用醋酸乙酯、二甲基甲烷胺（DMF）、丁酮（MEK）、甲苯（TOL）、異丙醇（IPA）等有機溶劑作介質。這些溶劑型涂層整理劑雖然工藝性能比較好，但有機溶劑的用量大，既是危險物質，其中不少是揮發性有機化合物。

工藝過程：吸附裝置可分為2-6個吸附室，由PLC控制，自動切換，交替進行吸附解析（干燥）等工藝過程。有機廢氣經過減壓過濾后進入吸附器進行吸附濃縮。活性碳纖維吸附一定量的有機廢氣后，用蒸氣進行解吸，解吸出的有機物和蒸汽一起進入冷凝器中，經冷凝后的有機物和水進入分層槽，經重力分層，上層的有機物自動溢流至儲槽進行回收處理，下層的冷凝水排入廢水處理系統，對溶于水的有機物則需進一步精餾。

產品特點：

*特殊吸附材料，更高的吸附容量
*負壓+蒸汽脫附，降低運行能耗
*合理控制冷凝溫度，節約廢水處理能耗

涂布機主要用于將成卷的基材，如：紙張、布匹、皮革、鋁箔、塑料薄膜等，涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷。應用于鞋材、電子行業、EVA、PE、布料、海綿、造紙、藝術印刷行業、電池極板等涂膠。

按照涂布方式的不同涂布機主要分為以下幾種：刷式涂布機，氣到涂布機，刮刀式涂布機，輥式涂布機，噴霧涂布，簾式涂布，狹縫式涂布。由于不同行業涂布機的工藝流程各不相同，這里簡單介紹涂布的大致過程：放卷-涂布-干燥-牽引-收卷，其中zui主要的是涂布過程。

涂布機產生有機廢氣危害

在涂布生產線、離型紙生產線和干式復合機生產品線等類似涂布行業的生產過程中，由于生產工藝的原因通常會產生非甲烷總烴、乙酸乙酯、甲苯、120#溶劑油等有機廢氣。隨著國內環保壓力的加重，而zui近幾年環保部門對于VOCs揮發性有機物的監控力度也明顯加大，涂布行業作為國內一大產業，其VOCs的污染問題也是各地環保關注的重點。

雖然涂布機具有物料損耗小，生產效率高的優點。但是涂布機在正常生產過程中容易產生廢氣，而大多數涂布機都是開放式的，無法對產生的廢氣進行處理，現在市面上也沒有專門與涂布機配合使用的廢氣處理裝置，從而導致其對工人的健康造成嚴重的影響。

正常涂布行業工況條件下，每條生產線的風量為5000m 3 /h～10000m 3 /h，有機廢氣的濃度為2g/m 3 ～5g/m 3 (中高濃度)，傳統的活性炭吸附回收工藝已經難以滿足其排放標準。為此，需要推出一種涂布機廢氣收集處理裝置來解決上述問題。

涂布機有機廢氣凈化處理設備簡介

草木綠涂布機有機廢氣凈化處理器采用不銹鋼和hang空鋁組合機芯，是在原有產品基礎上革新的第5代產品，凈化效果更強勁。靜電式油煙廢氣凈化設備是利用陰極在高壓電場中發射出來的電子，以及由電子碰撞空氣分子而產生的負離子來捕捉油煙粒子，使油煙粒子帶電，再利用低壓電場的作用，使帶電油煙粒子被陽極吸附，這意味著凈化效果的好壞直接取決于低壓吸附區面積的大小。草木綠新款油煙廢氣凈化器，低壓吸附區長度為260mm，而同類產品低壓吸附區長度為160mm，因此，我們的產品凈化效果更好。

草木綠生產的工業油煙廢氣凈化器，有靜電式、等離子式和高低壓靜電式3種：

1、靜電式油煙廢氣凈化器：可有效去除95%以上的油霧、油煙和煙塵，而雙極過濾的整體凈化效率可超過97%，特殊型號通過添加過濾模塊可將凈化效率提升至99.99%。我們既可以提供單個通用的設備，也可以為您針對性設計系統方案。

適用于油煙量大的車間、有多臺生產設備產生油煙或生產規模較大的工廠、美食城、商業街、大型商場、學校和大型工廠食堂等。

2、等離子油煙廢氣處理設備：可高效處理苯、甲苯、非甲烷總烴等有機廢氣，也可高效處理硫化氫、氨等惡臭氣體，是應用廣泛、凈化效果符合環保要求的廢氣設施。作為經驗豐富的等離子廢氣處理設備廠家，我們的設備已經成功的應用于塑料、橡膠、噴漆、食品加工等很多行業。安全、結構簡單、投資少、能耗低、經濟可行、耐腐蝕、使用壽命長，給車間操作人員提供一個潔凈、健康的工作環境，改善并降低大氣環境污染，適用于工業油霧油煙排放凈化處理。

適用范圍：

塑料和橡膠制品生產、半導體與電子設備制造、包裝印刷、醫藥化工、人造革生產、人造板生產、造紙行業、紡織行業、鑄造行業等VOCS有機廢氣、刺激性氣體和惡臭氣體凈化；

淬火、熱處理、鍛造、鑄鋁、壓鑄、鍛壓、切割等金屬行業油煙凈化；

裝備制造業涂裝、噴涂、噴漆工序的vocs有機廢氣凈化，涵蓋所有涉及涂裝工藝的行業，如機動車制造與維修、家具、家用電器鋼結構、金屬制品、彩鋼板、集裝箱、造船、電器設備等眾多行業；

食品加工廠、肉類加工廠、屠宰場、家禽飼料場、造紙廠、污水處理廠、垃圾轉運站、糞便處理、公共廁所、垃圾處理廠、生物化學制藥廠等有機和無機物惡臭氣體的脫臭凈化處理。

瀝青、焊接、電子錫焊、激光切割等煙氣、煙霧凈化。