涂裝廢氣處理：

設備選用“噴淋洗滌塔-除霧裝置-活性炭吸附-脫附-催化燃燒”工藝處理。

方案設計概述

1、本套吸脫附催化燃燒裝置處理甲方噴漆過程中產(chǎn)生的有機廢氣，根據(jù)甲方提供資料總風量40000m³/h進行設計.

2、進入活性炭吸附箱的廢氣主要成分為非甲烷總烴等有機物，廢氣中不含F(xiàn)、P、硅、Cl等鹵素及有毒物質(zhì)。

3、采用熱風脫附、催化燃燒方式處理廢氣，催化燃燒處理廢氣效率達97%以上。

3、從車間排放出來的廢氣溫度為常溫。

4、煙囪高度為離地 15米，排放溫度＜80℃。

5、有機廢氣經(jīng)活性炭吸附處理后符合國家排放標準。

涂裝廢氣處理

吸附催化一體化裝置是我公司積累多年有機廢氣治理之經(jīng)驗，成功的高效節(jié)能、無二次污染的新型系列產(chǎn)品，該產(chǎn)品已被國內(nèi)外用戶廣泛地使用，取得了顯著的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益； 

本產(chǎn)品主要用于涂裝、印刷、機電、家電、家具、制鞋、塑料、噴漆及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除，適用于低濃度（50～1000ppm）的不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及回收處理法的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益； 

該裝置的處理流程包括三部分：干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程；

干式除塵：待處理的有機廢氣由風管引出后進入干式除塵，可過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分，延長活性炭的吸附周期及使用壽命；

吸附氣體流程：完成顆粒物的去除的有機廢氣進入活性炭吸附床，氣體中的有機物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機空；

脫附氣體流程：當吸附床吸附飽和后，可啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進入催化床中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到 300℃左右，再通過催化劑，有機物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為 CO2和H2O，同時放出大量的熱，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風換熱，回收一部分熱量；一部分直接排空；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附； 

產(chǎn)品特點

更高效：吸附容量大，吸脫附快，濃縮效率高；

更低耗：脫附能耗低；

占地小：填量體積較小，設備緊湊；

投資低：相比類似濃縮設備，建設成本較低。

更安全：設備主體為優(yōu)質(zhì)不銹鋼，適用各種工況，壽命長；堆積量小切換快，安全性高；

統(tǒng)化防爆設計和節(jié)點監(jiān)控，運行安全；

更智能：全自動PLC自動控制，優(yōu)化系統(tǒng)運行模式，操作方便，穩(wěn)定可靠

售后服務及承諾

我公司一貫堅持精益求精，顧客滿意的質(zhì)量方針，一直以“質(zhì)量，信譽，服務“為宗旨，從設備選型，定貨，維護保養(yǎng)等方面想用戶所想，我公司配有一支責任心強，技術(shù)過硬的專業(yè)售后服務體系。

設備安裝調(diào)試完成后，甲方所有運行人員（管理人員、技術(shù)人員、維修人員、操作人員等等）須接受乙方的培訓。乙方無償為甲方培訓運人員。培訓時間待雙方商定，采用現(xiàn)場講解與操作實習相結(jié)合的培訓方式，培訓地點為改造現(xiàn)場，培訓一次完成。